一、日常检查与运行监控

1. 运行参数监测
   • 温度：监控泵体、轴承箱及出口油温，确保在额定范围内（通常比介质温度高10℃~20℃）。若温度异常升高，可能因润滑不足、机械摩擦或介质结焦。
   • 压力：检查进出口压力表，确保压力稳定。压力波动可能由气蚀、管路堵塞或叶轮磨损引起。
   • 振动与噪音：通过听诊器或振动仪检测泵体振动和噪音。异常振动可能因联轴器对中不良、轴承损坏或转子不平衡。
   • 电流：监测电机电流，避免过载运行（电流超过额定值10%需停机检查）。
2. 密封泄漏检查
   • 机械密封：观察密封处是否有热油泄漏。轻微泄漏（滴速≤5滴/分钟）为正常，若泄漏加剧需检查密封面磨损或弹簧失效。
   • 轴封冷却：确保轴封冷却水（或冷却油）流量充足，防止密封因高温失效。
3. 联轴器状态
   • 对中情况：定期检查联轴器间隙和对中精度（偏差≤0.1mm）。联轴器偏移会导致轴承磨损和振动加剧。
   • 弹性元件：检查联轴器弹性体（如橡胶块、金属膜片）是否老化、开裂或变形，及时更换。

二、定期维护与保养

1. 润滑系统维护
   • 轴承润滑：
     • 使用高温润滑脂（如锂基脂或合成润滑脂），每运行500~1000小时更换一次。
     • 润滑脂加注量需适中（占轴承腔1/2~2/3），过多会导致过热，过少会加速磨损。
   • 润滑油更换：
     • 若泵采用强制润滑系统，需定期更换润滑油（通常每2000~3000小时或按制造商建议）。
     • 更换前清洁油箱，避免杂质进入轴承。
2. 热油系统清洗
   • 介质过滤：在泵入口安装过滤器，定期清理滤网（建议每周检查一次），防止固体颗粒进入泵体。
   • 管路清洗：每半年用专用清洗剂冲洗热油管路，去除结焦和碳化物，避免堵塞和磨损。
   • 泵体清洗：停机检修时，拆解泵体，用溶剂清洗叶轮、流道和密封腔，去除附着物。
3. 易损件更换
   • 机械密封：每运行3000~5000小时更换密封件，或根据泄漏情况提前更换。
   • 轴承：每运行8000~10000小时更换轴承，或检测到振动超标时更换。
   • 叶轮与口环：检查叶轮磨损和口环间隙（间隙超过0.5mm需更换），避免效率下降。

三、关键部件维护要点

1. 联轴器维护
   • 对中调整：
     • 使用激光对中仪或百分表进行精确对中，确保联轴器两端轴向偏差≤0.05mm，径向偏差≤0.1mm。
     • 对中时需考虑热膨胀因素，预留适当间隙。
   • 弹性元件更换：
     • 弹性体老化会导致联轴器刚度变化，引发振动。建议每2年更换一次弹性元件。
     • 更换时需选择与原型号匹配的弹性体，避免扭矩传递异常。
2. 密封系统维护
   • 机械密封冲洗：
     • 对于高温热油泵，建议采用自冲洗或外冲洗方式，用低温油冷却密封面，延长密封寿命。
     • 冲洗油流量需控制在额定值（通常为泵流量的5%~10%）。
   • 密封腔压力：
     • 确保密封腔压力略高于介质压力（差压≥0.1MPa），防止介质泄漏。
     • 若压力不足，需检查冲洗油管路或调整密封结构。
3. 轴承维护
   • 温度控制：
     • 轴承箱温度应比介质温度低20℃~30℃。若温度过高，需检查润滑或冷却系统。
   • 间隙调整：
     • 定期测量轴承游隙（径向游隙≤0.1mm，轴向游隙≤0.05mm），超标时需更换轴承。

四、停机与长期存放维护

1. 停机保养
   • 短期停机（≤1周）：
     • 保持热油循环，避免介质凝固。
     • 每天盘车180°，防止转子变形。
   • 长期停机（＞1周）：
     • 排空泵内热油，用轻质油或防锈剂冲洗泵体。
     • 拆卸联轴器，涂防锈油后妥善保管。
     • 轴承箱内加注防锈润滑脂，密封所有开口。
2. 长期存放注意事项
   • 存放环境需干燥、通风，避免阳光直射和潮湿。
   • 每月盘车一次，防止部件锈死。
   • 重新启用前，需全面检查并更换老化密封件和润滑油。

五、安全注意事项

1. 操作安全
   • 停机检修前，必须先切断电源并挂牌警示。
   • 排放热油时需穿戴防护服、手套和护目镜，避免烫伤。
   • 禁止在运行中拆卸联轴器或密封件，防止高温介质喷溅。
2. 防火防爆
   • 热油泵周围严禁明火，配备灭火器和砂箱。
   • 管路系统需安装安全阀和爆破片，防止超压爆炸。
   • 定期检查电气线路，避免短路引发火灾。